Il-materjali użati għall-forġa tal-vireg tat-titanju huma prinċipalment titanju pur u ligi tat-titanju ta 'diversi kompożizzjonijiet, u l-istat mhux maħdum tal-materjali huma vireg tat-titanju, ingotti, trab tal-metall u metalli likwidi. Il-proporzjon taż-żona tas-sezzjoni trasversali tal-metall qabel id-deformazzjoni għaż-żona tas-sezzjoni trasversali wara d-deformazzjoni jissejjaħ il-proporzjon tal-forġa. Għażla korretta tal-proporzjon tal-forġa, temperatura raġonevoli tat-tisħin u ħin taż-żamma, temperatura raġonevoli tal-bidu u tmiem tal-forġa, ammont raġonevoli ta 'deformazzjoni u veloċità ta' deformazzjoni biex itejbu l-kwalità tal-prodott u jnaqqsu l-ispejjeż għandhom relazzjoni kbira. Forġar ġenerali żgħar u ta 'daqs medju huma vireg tondi jew kwadri bħala vojt. L-istruttura tal-qamħ u l-proprjetajiet mekkaniċi tal-bar hija forma u daqs uniformi, tajba, preċiża, kwalità tajba tal-wiċċ, faċli biex torganizza l-produzzjoni tal-massa. Sakemm it-temperatura tat-tisħin u l-kundizzjonijiet tad-deformazzjoni huma kkontrollati b'mod raġonevoli, l-ebda ħtieġa għal deformazzjoni kbira tal-forġa ma tista 'tiġi falsifikata b'forġa ta' prestazzjoni eċċellenti. Fl-inġenju tal-ajru, liga tat-titanju tintuża prinċipalment biex timmanifattura travi, tagħmir tal-inżul, ċentri u ġonot tal-paddle u komponenti oħra ta 'forza maġġuri; fil-liga tat-titanju tal-magna tintuża prinċipalment biex timmanifattura ċ-ċirku ta 'l-adapter, il-bane tal-fann tar-rota, id-diski u xfafar taħt pressjoni u partijiet oħra ta' forza u sħana.
Il-liga tat-titanju hija sensittiva ħafna għall-parametri tal-proċess tal-forġa, it-temperatura tal-forġa, id-deformazzjoni, id-deformazzjoni u l-bidliet fir-rata tat-tkessiħ se jikkawżaw bidliet fil-proprjetajiet organizzattivi tal-liga tat-titanju. Sabiex tikkontrolla aħjar il-proprjetajiet organizzattivi tal-forġa, f'dawn l-aħħar snin, teknoloġiji avvanzati tal-forġa bħal forġa hot die u forġa iżotermali intużaw ħafna fil-produzzjoni tal-forġa ta 'ligi tat-titanju. Bl-użu ta 'metodi ta' proċess ta 'forġa konvenzjonali, ġeneralment, ligi tat-titanju jistgħu jagħmlu wara l-forġa komponenti biex jiksbu organizzazzjoni isometrika, sabiex ikollhom tip u saħħa ta' temperatura tal-kamra għolja. Għas-soluzzjoni ta 'forġa ta' preċiżjoni tal-bar tat-titanju kbar u kumplessi li jiffurmaw jipprovdi metodu vijabbli. Dan il-metodu intuża ħafna fil-produzzjoni tal-bar tat-titanju. Wieħed mill-modi effettivi biex tittejjeb il-fluwidità tal-vireg tat-titanju u titnaqqas ir-reżistenza għad-deformazzjoni huwa li tiżdied it-temperatura tat-tisħin minn qabel tal-moffa. Il-forġa isotermika u l-forġa sħuna żviluppati fl-aħħar 20 sa 30 sena fid-dar u barra.
Kif tittejjeb ir-rendiment tal-produzzjoni tal-vireg tat-titanju, li jista 'jkun meta l-użu ta' metodu ta 'forġa die magħluqa ta' vireg tat-titanju forġa die, forġa die magħluqa għandha tkun strettament limitata għall-volum tal-vojt oriġinali, li tikkomplika l-proċess ta 'preparazzjoni. Jekk tużax forġa die magħluqa, mill-profitt u l-fattibilità tal-proċess taż-żewġ konsiderazzjonijiet. Sussegwentement biss trattament bis-sħana u blanks qtugħ. It-temperatura tal-forġa u l-grad ta 'deformazzjoni huma l-fatturi bażiċi li jiddeterminaw l-organizzazzjoni u l-proprjetajiet tal-liga. It-trattament bis-sħana tal-vireg tat-titanju huwa differenti minn dak tal-azzar, u l-forġa tad-die normalment tintuża biex tipproduċi kważi ruttam fil-forma u d-daqs. L-organizzazzjoni tal-liga ma għandhiex rwol deċiżiv. Għalhekk, l-ispeċifikazzjoni tal-proċess tal-pass finali tal-bar tat-titanju għandha rwol partikolarment importanti. Trid tagħmel id-deformazzjoni ġenerali tal-vojt ma tkunx inqas minn 30% tat-temperatura tad-deformazzjoni ma taqbiżx it-temperatura tat-tranżizzjoni tal-fażi, sabiex tagħmel il-bar tat-titanju fl-istess ħin biex tikseb qawwa għolja u plastiċità u għandha tistinka għat-temperatura u d-deformazzjoni fid-deformazzjoni sħiħa tal-vojt kemm jista 'jkun fid-distribuzzjoni tal-uniformi.
Wara trattament bis-sħana rikristallizzazzjoni, vireg tat-titanju u uniformità tal-prestazzjoni minn forġar tal-azzar. Żona tal-fluss intensa tal-metall tal-ħinijiet baxxi tagħha għal kristalli fuzzy, ħinijiet għoljin għal kristalli fini isometriċi; diffiċli biex tiddeforma ż-żona, minħabba deformazzjoni ta 'deformazzjoni żgħira jew l-ebda deformazzjoni, l-organizzazzjoni tagħha għandha t-tendenza li żżomm l-istat ta' deformazzjoni qabel l-istat. Għalhekk, fid-die forġa xi partijiet importanti tal-bar tat-titanju (bħal diski tal-kompressur, xfafar, eċċ.), Minbarra l-kontroll tat-temperatura tad-deformazzjoni taħt it-TB u l-livell xieraq ta 'deformazzjoni, il-kontroll tal-organizzazzjoni tal-billetta oriġinali huwa importanti ħafna, inkella , organizzazzjoni kristallina oħxon jew xi wħud mid-difetti se jintirtu fil-forġa, u r-rimi termali sussegwenti tiegħu ma jistax jiġi eliminat, se jwassal għal forġa skrappjata.
Effett termali ta 'konċentrazzjoni lokali ta' deformazzjoni qawwija fir-reġjun tal-martell meta jmutu forġa forma kumplessa ta 'forġa bar titanju. Anki jekk it-temperatura tat-tisħin hija kkontrollata b'mod strett, it-temperatura tal-metall xorta tista 'taqbeż it-TB tal-liga per eżempju, die forġa cross-section għall-vojt tal-bar tat-titanju tar-raġġ I, il-martell huwa tqil wisq, in-nofs (żona tal-web) lokali temperatura minħabba deformazzjoni tal-effett termali tar-rwol tat-tarf tal-għoli lokali ta 'madwar 100 grad. Barra minn hekk, diffiċli biex tiddeforma r-reġjun u jkollha reġjun ta 'livell ta' deformazzjoni kritiku, die forġa wara li l-proċess ta 'tisħin huwa faċli biex tifforma plastiċità u saħħa ta' reżistenza huma organizzazzjoni tal-kristall oħxon relattivament baxx. Għalhekk, martell die forġa forġa forma kumplessa, il-proprjetajiet mekkaniċi tagħha huma ħafna drabi instabbli ħafna. Iżda se jwassal għal żieda qawwija fir-reżistenza tad-deformazzjoni, tnaqqas it-temperatura tat-tisħin tal-forġa tad-die, għalkemm tista 'telimina r-riskju ta' sħana żejda lokali tal-vojt. Iżżid l-użu tal-għodda u l-konsum tal-enerġija, iżda jeħtieġ ukoll li tuża tagħmir aktar qawwi. Il-forġa tad-die miftuħa, it-telf tal-burr ammonta għal 15-20% tal-piż tal-parti tal-ikklampjar vojta tal-proċess tal-iskart (jekk meħtieġ skont il-kundizzjonijiet tal-forġa tad-die biex tħalli din il-parti) ammontaw għal 10% tal-piż tal- it-telf relattiv tal-burr vojt tal-metall huwa ġeneralment bit-tnaqqis fil-piż tal-vojt u ż-żieda, xi asimmetrija strutturali, differenzi kbar fiż-żona trasversali u l-eżistenza ta 'diffiċli biex timla l-forġa lokali, il-konsum tal-burr jista' jkun għoli daqs 50% tal-forġa die magħluqa, għalkemm m'hemm l-ebda telf ta 'burr, iżda l-kumplessità tal-proċess tat-teħid vojt u l-konsum tal-enerġija. Forġa die magħluqa għalkemm l-ebda telf ta 'burr, iżda l-proċess tat-teħid tal-billetta huwa kumpless, jeħtieġ li żżid aktar skanalaturi ta' transizzjoni, bla dubju se żżid l-ispejjeż awżiljarji.
